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蘇州慧工云信息科技有限公司

慧工云IN3制造運營云平臺慧工云：IN工業(yè)-制造運營平臺蘇州慧工云信息科技有限公司（以下簡稱為“慧工云”）成立于2016年12月，從事智能制造云平臺的研究與產(chǎn)業(yè)化，目前已擁有具備產(chǎn)業(yè)化的智能制造云平臺，其中含生產(chǎn)即時管理、項目執(zhí)行監(jiān)控、智能廠牌管理、供應(yīng)商管理等六大模塊?，F(xiàn)有軟著專利15件，全部已獲批?；酃ぴ瓢l(fā)源于電氣行業(yè)，專注離散制造運營研究，以數(shù)字化的方式，為制造企業(yè)提供從采購戰(zhàn)略規(guī)劃、工廠運營優(yōu)化、計劃策略部署、服務(wù)意識升級在內(nèi)的數(shù)字化工廠建設(shè)與精益生產(chǎn)體系建設(shè)服務(wù)，旨在幫助中國制造企業(yè)完成真正意義上的數(shù)據(jù)驅(qū)動制造，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的飛躍提升?；酃ぴ频闹饕鉀Q方案如下：以精益思想為指導，圍繞供應(yīng)鏈體系，依托數(shù)字化平臺、戰(zhàn)略決策平臺等形成的全新生產(chǎn)運營體系，圍繞企業(yè)的一個核心問題：項目交付。梳理價值流主線，通過精益的方法，以數(shù)字化為手段全面提升效率、降低成本，并利用互聯(lián)網(wǎng)思維，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析手段進行持續(xù)的改進。識別價值流，消除不增值行為，通過真實的客戶需求拉動生產(chǎn)和信息，全員參與變革并管理他們的績效，進行持續(xù)改進。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造解決方案緊緊圍繞《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃，按照智能制造的理論和精益生產(chǎn)方法，通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同應(yīng)用平臺、工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，完成企業(yè)間、企業(yè)部門間的資源和信息對接，實現(xiàn)基于云的設(shè)計、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)整體網(wǎng)絡(luò)協(xié)同優(yōu)化，建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成套裝備產(chǎn)品的新型制造運營管理體系，實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能電氣裝備網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造的新模式應(yīng)用。 協(xié)同制造運營平臺功能模塊構(gòu)成如下通過加強互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工業(yè)軟件在關(guān)鍵環(huán)節(jié)的應(yīng)用，積極建設(shè)企業(yè)工業(yè)云平臺，滿足企業(yè)智能化制造轉(zhuǎn)型升級需求，積累網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式的有效經(jīng)驗，形成標準示范，帶動行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。（一）項目亮點按照智能制造理論，采用最先進的生產(chǎn)方式，面向產(chǎn)品制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，基于實時數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的企業(yè)工業(yè)云平臺，支撐制造資源的連接、彈性供給、高效配置，結(jié)合應(yīng)用領(lǐng)先的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同工業(yè)應(yīng)用體系，帶動相關(guān)的人流、物流、信息流的整體協(xié)同，部件加工、外協(xié)及采購業(yè)務(wù)的精益化、信息化及智能化，實現(xiàn)企業(yè)訂單交付與制造過程的高效、柔性、智能及少人化，實現(xiàn)多品種混流生產(chǎn)，增強應(yīng)對市場需求變化的能力，打造高效的價值管理方法。（二）應(yīng)用案例以盛隆電氣集團的iPanel互聯(lián)網(wǎng)智能低壓柜等為主要產(chǎn)品，緊緊圍繞《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃，按照智能制造的理論和精益生產(chǎn)方法，通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同應(yīng)用平臺、工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，完成企業(yè)間、企業(yè)部門間的資源和信息對接，實現(xiàn)基于云的設(shè)計、供應(yīng)、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)整體網(wǎng)絡(luò)協(xié)同優(yōu)化，建立iPanel智能電氣裝備產(chǎn)品的新型制造運營管理體系，實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能電氣裝備網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造的新模式應(yīng)用。旨在通過加強互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工業(yè)軟件在關(guān)鍵環(huán)節(jié)的應(yīng)用，積極建設(shè)企業(yè)工業(yè)云平臺，滿足企業(yè)智能化制造轉(zhuǎn)型升級需求，積累網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式的有效經(jīng)驗，建設(shè)為國內(nèi)電工電氣行業(yè)智能制造一流企業(yè)，形成標準示范，帶動行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。以iPanel互聯(lián)網(wǎng)智能低壓柜制造車間為龍頭，按照智能制造理論，采用最先進的生產(chǎn)方式，面向產(chǎn)品制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，基于實時數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的企業(yè)工業(yè)云平臺，支撐制造資源的連接、彈性供給、高效配置，結(jié)合應(yīng)用領(lǐng)先的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同工業(yè)應(yīng)用體系，帶動相關(guān)的人流、物流、信息流的整體協(xié)同，部件加工、外協(xié)及采購業(yè)務(wù)的精益化、信息化及智能化，實現(xiàn)企業(yè)訂單交付與制造過程的高效、柔性、智能及少人化，實現(xiàn)多品種混流生產(chǎn)，增強應(yīng)對市場需求變化的能力，打造高效的價值管理方法。實施范圍包括了：從iPanel互聯(lián)網(wǎng)智能低壓柜的設(shè)計優(yōu)化、結(jié)構(gòu)制造、零部件加工、外協(xié)外購管理、組部件分裝線、總裝線到檢驗試驗的全部流程。包括了以下部門：營銷、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、銅排、接線、配料、總裝、質(zhì)檢、交付、運維等職能部門。業(yè)務(wù)范圍包括了：營銷管理、產(chǎn)品設(shè)計、計劃管理、采購管理、生產(chǎn)制造管理、質(zhì)量管理、交付運維管理、企業(yè)經(jīng)營決策管理、以及智能產(chǎn)品遠程服務(wù)管理。網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造最終目標是要通過新一代信息技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，面向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，覆蓋工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程優(yōu)化、企業(yè)管理的運營決策優(yōu)化、企業(yè)間協(xié)同的資源配置優(yōu)化、產(chǎn)品全生命周期的管理服務(wù)優(yōu)化，結(jié)合大量實用工業(yè)SaaS應(yīng)用的集成與互通，實現(xiàn)海量企業(yè)的數(shù)據(jù)采集、匯聚分析的協(xié)同制造與決策體系，支撐制造資源連接和彈性供給高效配置，使得從新產(chǎn)品設(shè)計或客戶的個性化訂單到生產(chǎn)出成品的時間大為縮短，從而可以快速地響應(yīng)客戶需求的變化，滿足愈來愈個性化發(fā)展的市場需求?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式運行架構(gòu)公司通過自主研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)下的制造運營云平臺，核心產(chǎn)品覆蓋工業(yè)生產(chǎn)制造過程各關(guān)鍵環(huán)節(jié)的整體數(shù)字化解決方案套件，并在此基礎(chǔ)上實時采集工業(yè)生產(chǎn)運營的關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，用大數(shù)據(jù)分析與可視化技術(shù)進行智能商業(yè)分析，研發(fā)提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)決策系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計以覆蓋支撐制造企業(yè)柔性訂單生產(chǎn)運營管理的全過程閉環(huán)（產(chǎn)品、設(shè)計、采購、計劃、配料、生產(chǎn)、質(zhì)量、交付、售后），通過實時協(xié)調(diào)管理制造企業(yè)的人員、設(shè)備、物料和能源等資源，組織管理與監(jiān)控零部件轉(zhuǎn)化生產(chǎn)為產(chǎn)品的全過程，包含管理由物理設(shè)備、人和信息系統(tǒng)執(zhí)行的行為數(shù)據(jù)，涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)能管理、產(chǎn)品定義、歷史信息、生產(chǎn)裝置，以及資源狀況信息的各種活動管理，服務(wù)支撐生產(chǎn)運營過程的人流、物流、信息流的云端集成數(shù)字化方案，最終幫助客戶實現(xiàn)中國電氣行業(yè)的第一智能制造車間的戰(zhàn)略目標。

博眾精工科技股份公司

博眾TSAMO云平臺博眾：數(shù)字化工廠系統(tǒng)解決方案提供及服務(wù)商博眾精工科技股份有限公司（以下簡稱為“博眾”）成立于2006年，是一家專業(yè)從事智能制造裝備研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)，提供智能制造整體解決方案服務(wù)的創(chuàng)新型高新技術(shù)企業(yè)。博眾立足智能制造產(chǎn)業(yè)，積極布局該產(chǎn)業(yè)各個領(lǐng)域，旗下?lián)碛?個研發(fā)中心、11家子公司，主要從事精密檢測設(shè)備、工業(yè)機器人、系統(tǒng)集成軟件、自動化組裝設(shè)備、智能化成套生產(chǎn)線等智能制造領(lǐng)域的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，為客戶提供定制自動化設(shè)備、全自動智能流水線和數(shù)字化工廠整體解決方案。服務(wù)領(lǐng)域包括：消費類電子、汽車新能源、家電、醫(yī)療、日化品、半導體等，致力于打造成為裝備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的世界級企業(yè)。憑借多年來在智能制造領(lǐng)域的深耕細作，博眾以突出的貢獻與優(yōu)勢，已然成為身處國家重點發(fā)展及支持領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，是國內(nèi)率先能為客戶提供工業(yè)4.0智能工廠軟硬件一站式解決方案的系統(tǒng)集成服務(wù)商，為客戶提供智能制造解決之道，順應(yīng)了“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”的大趨勢。博眾精工立足智能制造產(chǎn)業(yè)，從前期的制造診斷咨詢和工廠整體規(guī)劃，到自動化設(shè)備改造、信息化平臺搭建，再到智慧工廠建設(shè)，實現(xiàn)定制化、柔性化、智能化、數(shù)字化、協(xié)同化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與供給側(cè)改革，為客戶提供更具競爭力的智慧生產(chǎn)解決方案，博眾現(xiàn)已具備了包含工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及服務(wù)在內(nèi)的智能制造一站式解決方案服務(wù)能力，通過逐步實施，一步一步打造專屬客戶的“交鑰匙工程”。1、前期診斷服務(wù)為了更好地了解客戶，博眾的專業(yè)咨詢團隊通過“問診式”調(diào)研，全面梳理、診斷客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝與流程、工廠現(xiàn)狀與智能化進程，實事求是地進行評估。精準把握好客戶的需求，緊密結(jié)合發(fā)展實際，為客戶帶來最全面、細致的全價值鏈的梳理與規(guī)劃。為了更好地服務(wù)于客戶, 及時的分析了解制造業(yè)工業(yè)化與信息化狀態(tài), 公司還在網(wǎng)站上建立了“行業(yè)智能化測評”系統(tǒng)。讓企業(yè)從整體把握企業(yè)經(jīng)營個流程節(jié)點基礎(chǔ)數(shù)字化、信息化、集成化到智能化的程度，以此分析自動與互聯(lián)的可能性。2、精益化、標準化的整廠規(guī)劃服務(wù)基于為每一位客戶建設(shè)“數(shù)字化工廠”的規(guī)劃和目標，為保障項目形成最優(yōu)建設(shè)方案，公司采用了虛擬仿真技術(shù)，對工廠規(guī)劃、生產(chǎn)計劃、裝配過程、物流與物料流等產(chǎn)線規(guī)劃與系統(tǒng)設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)進行仿真與驗證。3、自動化裝備及服務(wù)為了更好地為客戶實現(xiàn)智能化改造，我們針對不同制造階段的客戶，從制造管理層面的梳理，到整個系統(tǒng)流程的再造，實現(xiàn)不同技術(shù)層面的自動化解決方案：結(jié)合運用整合運動控制、影像處理、鐳射量測、機械手及精密貼裝、精密壓合等技術(shù)，配合軟件開發(fā)，實現(xiàn)不同需求的單機或流水線自動化改造，配合自主開發(fā)的自動堆垛機、穿梭車、IGV 和自動倉儲物流等，有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大幅度降低產(chǎn)品不良率。同時，針對設(shè)備互聯(lián)需求，預留端口以保障底層的信息采集與互聯(lián)互通。 4、博眾TSAMO平臺搭建服務(wù)博眾TSAMO平臺，是博眾推行 “智能制造”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，實現(xiàn)生產(chǎn)模式“網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化”的關(guān)鍵綜合信息基礎(chǔ)設(shè)施，是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要支撐。其采用模塊化設(shè)計，面向服務(wù)的架構(gòu)，多維度、多層次、多結(jié)構(gòu)提供數(shù)據(jù)服務(wù)，采用并行計算的方式保證數(shù)據(jù)快速存儲與呈現(xiàn)。第一“網(wǎng)絡(luò)化”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)建設(shè)，形成智能裝備、智能產(chǎn)線、倉儲物流等設(shè)備聯(lián)通及采集方案，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，可支撐智能制造模式下的產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)備運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集，跨企業(yè)跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互、數(shù)據(jù)處理。第二“數(shù)字化”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息平臺建設(shè)，通過ERP、PLM、MES、SRM等信息化系統(tǒng)的集成，將公司內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門流程（設(shè)計、工藝、銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、物流、財務(wù)）與集成供應(yīng)商資源及客戶信息進行整體打通，收集企業(yè)運營端和生產(chǎn)現(xiàn)場端的數(shù)據(jù)，再呈現(xiàn)到用戶端，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、透明化，可支撐智能制造模式下的企業(yè)內(nèi)信息集成和企業(yè)間供應(yīng)鏈集成。第三“智能化”，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)處理，運用協(xié)議轉(zhuǎn)換，邊緣算法，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，信息化系統(tǒng)集成等技術(shù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)深度挖掘、清洗、分析與匯總，實現(xiàn)覆蓋生產(chǎn)制造工藝、計劃、質(zhì)量、能耗、庫存、財務(wù)等系統(tǒng)功能模塊的管控與優(yōu)化，覆蓋產(chǎn)品的設(shè)計制造與使用反饋，資產(chǎn)的運行與故障預測，供應(yīng)鏈協(xié)同與價值鏈集成等全流程的管控與優(yōu)化等，可支撐智能制造模式下智能化決策。5、數(shù)字化系統(tǒng)集成服務(wù)信息流集成：數(shù)字化控制中心是整個數(shù)字化工廠的窗口，通過TSAMO平臺，能為客戶集成工廠所有信息化軟件系統(tǒng)的信息流，并通過獨特的方式將生產(chǎn)實況系統(tǒng)化，整體化地投射于拼接顯示屏，結(jié)合通過控制臺電腦的實時調(diào)度功能，控制工廠各種生產(chǎn)資源的調(diào)配和管理，以實現(xiàn)智能工廠實時監(jiān)控、實時調(diào)度。 AT與IT集成：工業(yè)自動化關(guān)鍵技術(shù)結(jié)合設(shè)備數(shù)字通訊協(xié)議技術(shù)，打通制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，工藝管理系統(tǒng)CAPP與設(shè)備控制層（數(shù)控機床，工業(yè)機械手）壁壘。客戶只需通過掃描工單二維碼即可觸發(fā)設(shè)備自動啟動作業(yè)，機械手自動上下料及快速裝夾，工單完結(jié)自動停線的全過程無人化作業(yè)。6、后期保障服務(wù)為響應(yīng)“快速、專業(yè)”的售后服務(wù)理念，博眾在全國建有8個售后服務(wù)點，24H*7在線技術(shù)支持，2小時內(nèi)對客戶信息反饋，4小時內(nèi)到達服務(wù)現(xiàn)場，這是博眾作為對客戶的服務(wù)承諾，我們要求每一位售后人員時刻踐行。 博眾擁有業(yè)界最大的售后服務(wù)團隊，所有售后人員均為博眾正式員工，接受嚴格的崗位培訓，具備專業(yè)的工程技術(shù)支持能力，能為客戶提供客戶技術(shù)人員培訓、設(shè)備健康定期檢查、現(xiàn)場設(shè)備安裝及問題處理、軟硬件問題解決、備件物流服務(wù)等全面的售后服務(wù)，并出具相應(yīng)的服務(wù)支持計劃與報告。

賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院（江蘇）有限公司

CYPHY工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院：智能 ，讓機器聰明起來賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院成立于2018年6月，旨在提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)CPOS 組態(tài)工具軟件，“讓所有的機器聰明起來”，為企業(yè)打造高效、精益、協(xié)同、柔性的先進生產(chǎn)經(jīng)營模式。賽飛的技術(shù)核心是以自身首創(chuàng)數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)和全新互聯(lián)工廠架構(gòu)等先進技術(shù)體系，開發(fā)形成的具有領(lǐng)先水平的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)CPOS。通過實現(xiàn)不同廠商和型號機器、設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理，有效破解多源設(shè)備、異構(gòu)系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通互操作難題；同時，通過可視化圖形組態(tài)工具，可以幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署適合于各種應(yīng)用場景工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)PAAS和SAAS應(yīng)用，以及工業(yè)APP。賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺，先后被評定為“蘇州市第一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點平臺”、“江蘇省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，并增補進“省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)資源池”。平臺建設(shè)：打造“CYPHY工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺”為實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)看蘇州”目標，助推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，服務(wù)于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，賽飛研究院傾力打造“CYPHY工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺”，并于2019年3月20日正式運營。該平臺針對同一系統(tǒng)中不同設(shè)施、裝備的數(shù)據(jù)進行采集、傳輸、處理，實現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備互聯(lián)、互通、互操作，是智能制造必備的解決方案。平臺在同一軟件構(gòu)架體系——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)（CPOS）下，由組態(tài)工具、通用網(wǎng)關(guān)、控制策略、數(shù)字雙胞胎、數(shù)據(jù)驅(qū)動等技術(shù)構(gòu)成云網(wǎng)端綜合性賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可實現(xiàn)“縱向到底，橫向到邊”完全徹底的分布式數(shù)據(jù)控制?？v向：業(yè)務(wù)層（管理層）→傳輸層（監(jiān)控層）→控制層→物理層（底層）。橫向：系統(tǒng)內(nèi)多層級中的元件、組件、部件、要素都能以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)邏輯和標準實現(xiàn)彼此通信、互動、協(xié)同。CYPHY平臺，面向跨行業(yè)領(lǐng)域，形成工業(yè)機理模型高度可復用、工業(yè)APP可快速組態(tài)構(gòu)建、異構(gòu)工業(yè)數(shù)據(jù)可高效互聯(lián)的產(chǎn)業(yè)新格局，建成云圖計算與數(shù)據(jù)可視化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)共享生態(tài)圈。為了更好地詮釋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，賽飛研究院基于CYPHY平臺建設(shè)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體驗中心。體驗中心包括了賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺、異構(gòu)控制器互聯(lián)互通、虛擬工廠、通用網(wǎng)關(guān)、測試床、智能建筑、智慧物流、智能制造等展示區(qū)，可從不同角度和深度展示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺的科學原理、開發(fā)方法、應(yīng)用示范。體驗中心既是開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研討、交流、培訓的場所，也是技術(shù)研發(fā)、驗證的實驗室。平臺特色1、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組態(tài)工具軟件，采用可視化圖形組態(tài)的方法幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署智能制造應(yīng)用系統(tǒng)；可視化工業(yè)現(xiàn)場界面可全面追溯生產(chǎn)體系的全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題和實時控制；通過動態(tài)重構(gòu)手段實現(xiàn)系統(tǒng)在線優(yōu)化和產(chǎn)品快速迭代；提供的組態(tài)工具能夠同時適應(yīng)云上和云下兩種技術(shù)環(huán)境。2、通用網(wǎng)關(guān)產(chǎn)品和數(shù)據(jù)驅(qū)動軟件，解決了異構(gòu)系統(tǒng)標準化集成問題?？蓪崟r采集工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中異構(gòu)設(shè)備的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)邊緣計算，并與云端數(shù)據(jù)建立連接；將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與自動控制系統(tǒng)（PCS）深度融合，實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通和協(xié)同控制。3、采用獨創(chuàng)的云計算資源碎片化和微計算單元技術(shù)構(gòu)建工業(yè)PaaS，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)微服務(wù)、工業(yè)機理模型和工業(yè)APP的工程實現(xiàn)，解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的復雜性問題提供了理想的通用平臺。目前，絕大多數(shù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采用傳統(tǒng)IT軟件直接云化的模式來構(gòu)建工業(yè)PaaS，并不能充分展現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)的優(yōu)勢，更難以在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中實現(xiàn)微服務(wù)和工業(yè)機理模型的部署與共享。賽飛將巨大的云計算資源分解為大量數(shù)據(jù)驅(qū)動組成的計算單元集群（即碎片化），同時計算單元集群采用統(tǒng)一的技術(shù)標準（圖形組態(tài)），有效解決了傳統(tǒng)IT軟件直接云化后存在的諸多問題。平臺亮點平臺在異構(gòu)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集及其邊緣計算方面具有突出亮點。1、采用多協(xié)議驅(qū)動方法，增強通用網(wǎng)關(guān)的適應(yīng)性。通用網(wǎng)關(guān)內(nèi)嵌多種網(wǎng)絡(luò)接口和多類主流通訊協(xié)議驅(qū)動。同時還設(shè)置了數(shù)據(jù)驅(qū)動，用于執(zhí)行邊緣計算。邊緣計算內(nèi)嵌在通用網(wǎng)關(guān)中，與數(shù)據(jù)采集無縫鏈接。在云端部署可靈活擴展的數(shù)據(jù)驅(qū)動虛擬控制器，形成大數(shù)據(jù)分布式計算環(huán)境和分析處理能力。統(tǒng)一的計算環(huán)境，確保了云上云下的協(xié)同更加高效。2、采用數(shù)據(jù)包圖形化組態(tài)解析技術(shù)，提升通用網(wǎng)關(guān)的靈活性。CYPHY平臺采用圖形元件組態(tài)方式取代了代碼編程，讓復雜系統(tǒng)的編程變得更加容易，從而降低應(yīng)用程序的開發(fā)門檻，提高開發(fā)效率，降低風險與成本。借助CYPHY平臺，開發(fā)人員可以通過簡單的圖形元件組態(tài)方法快速構(gòu)建控制算法、人機界面和仿真模型，甚至是配置通信網(wǎng)絡(luò)。 平臺成效作為通用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，CYPHY平臺不僅能夠兼容和管理大量異構(gòu)的工業(yè)設(shè)備，實現(xiàn)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，還可以幫助用戶企業(yè)將生產(chǎn)管理和控制應(yīng)用部署到云端，實現(xiàn)遠程管理與維護，為用戶節(jié)約大量的基礎(chǔ)設(shè)施投入成本。經(jīng)測算，僅此一項即可為工業(yè)用戶節(jié)省硬件投資與維護成本25%以上，降低系統(tǒng)實施成本20%-35%，為用戶帶來可觀的經(jīng)濟回報。CYPHY平臺技術(shù)已經(jīng)在異構(gòu)系統(tǒng)協(xié)同控制、數(shù)據(jù)采集與遠程監(jiān)控、生產(chǎn)管理與控制深度融合、生產(chǎn)車間可視化、質(zhì)量管理可溯化等多個工業(yè)領(lǐng)域不同場景中得到應(yīng)用，并取得了卓越的成效。賽飛為蘇州富強科技禮品生產(chǎn)線實施了智能化改造。在不改變原有產(chǎn)線硬件的前提下，使用CPOS 組態(tài)軟件工具實現(xiàn)了多源異構(gòu)系統(tǒng)無縫集成；遠程監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)及產(chǎn)線狀態(tài)，實現(xiàn)遠程下單；實時故障報警，快速故障定位，快速故障處理；數(shù)字雙胞胎，實現(xiàn)控制方式最優(yōu)化驗證、生產(chǎn)工藝在線優(yōu)化，現(xiàn)實產(chǎn)線和虛擬產(chǎn)線實時雙向互動。同時該生產(chǎn)線可作為一套標準產(chǎn)品，提供給大專院校，作為學生學習智能制造的實訓生產(chǎn)線。CYPHY平臺可為企業(yè)上云和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的開發(fā)提供全生命周期的技術(shù)服務(wù)。能給工業(yè)企業(yè)用戶帶來的效益包括：生產(chǎn)過程自動化程度的明顯提高，生產(chǎn)過程管理數(shù)據(jù)可視化程度的大幅提升，產(chǎn)能配置更加合理，能耗下降和勞動生產(chǎn)率上升都能達到同行業(yè)最好水平。

紫光云引擎（蘇州）有限公司

紫光UNIPOWER工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺紫光云引擎：打造中國智能制造公共服務(wù)平臺紫光云引擎科技（蘇州）有限公司（以下簡稱為“紫光云引擎”）是紫光集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)總部，于2017年6月在蘇州高鐵新城成立，匯聚紫光集團“從芯到云”全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，以“平臺 服務(wù) 生態(tài)”的發(fā)展理念，建設(shè)具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)和具有國際核心競爭力的紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺UNIPower，立足蘇州面向全國工業(yè)企業(yè)提供全方位的工業(yè)云服務(wù)和智能制造解決方案，助力“中國制造2025”。 紫光云引擎專注于工業(yè)云、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領(lǐng)域，以云計算、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)為平臺服務(wù)能力，聚合眾多工業(yè)生產(chǎn)制造細分場景的合作伙伴，形成典型場景化的智能制造和工業(yè)云服務(wù)解決方案，以服務(wù)化方式為工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供協(xié)同制造、服務(wù)性制造、C2M等創(chuàng)新能力。紫光云引擎將以蘇州相城區(qū)智能制造示范項目為切入點，助推蘇州九千多家制造企業(yè)上云和智能化改造，將蘇州工業(yè)云打造為全國制造業(yè)工業(yè)云示范基地，為全國各地工業(yè)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級提供全方位的支撐。紫光云引擎作為紫光集團工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略的承載體，聚合集團資源，以“平臺 服務(wù) 生態(tài)”的發(fā)展理念，打造了自主可控全棧工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺UNIPower，是目前業(yè)內(nèi)專門面向工業(yè)企業(yè)進行統(tǒng)一全生態(tài)運營的“互聯(lián)網(wǎng) 先進制造業(yè)”智能制造公共服務(wù)平臺，目前服務(wù)涵蓋數(shù)據(jù)采集層、IaaS層、工業(yè)PaaS層、工業(yè)APP層。紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整體架構(gòu)邊緣連接層——邊緣連接層是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎(chǔ)，負責設(shè)備接入、數(shù)據(jù)采集與邊緣計算。紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺邊緣連接層具備“大互聯(lián) 邊緣計算”能力，可適配各種網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和協(xié)議類型，支持主流傳感器和智能硬件的快速接入和數(shù)據(jù)匯聚服務(wù)，滿足物聯(lián)網(wǎng)平臺的設(shè)備連接、協(xié)議適配、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)安全、大數(shù)據(jù)分析等平臺級服務(wù)需求。云基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)層（IaaS）——紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺IaaS服務(wù)層依托紫光云的云技術(shù)和服務(wù)能力，采用分布式、開放架構(gòu)，支持超大規(guī)模集群和GPU高性能計算，以及備份與容災機制，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺資源的彈性、按需擴展、按量計費，同時滿足高達99.99%業(yè)務(wù)持久性服務(wù)，為上層數(shù)據(jù)與服務(wù)提供云基礎(chǔ)設(shè)施支撐。PaaS服務(wù)層——PaaS是紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心，主要提供工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)PaaS商城、開發(fā)者中心等服務(wù)。目前，核心模塊已全面上線，并在紫光云覆蓋區(qū)域開展對外服務(wù)。PaaS服務(wù)層架構(gòu)示意圖應(yīng)用服務(wù)層——紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用服務(wù)層面向特定場景，提供場景化的云化智能工廠解決方案。SaaS服務(wù)分為工業(yè)經(jīng)營應(yīng)用、創(chuàng)新場景化工業(yè)應(yīng)用等服務(wù)，為工業(yè)企業(yè)提供從咨詢測評、運營管理，到協(xié)同制造、設(shè)備后服務(wù)等全方位精細化服務(wù)，形成智能制造核心能力評估服務(wù)、智慧能源管理服務(wù)、智能制造監(jiān)測平臺服務(wù)等場景化解決方案；目前已發(fā)布了工業(yè)云仿真、精益云、智能制造能力評測、云WMS、云MES、設(shè)備智能化管理、企業(yè)能耗管理、電機智能運維等優(yōu)質(zhì)APP。安全服務(wù)——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺承載了關(guān)鍵性工業(yè)用戶數(shù)據(jù)和大量工業(yè)平臺服務(wù)系統(tǒng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的安全建設(shè)從防護邊界視角可分為平臺側(cè)安全和用戶側(cè)安全，用戶側(cè)安全是屬于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的增值服務(wù)部分。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的安全建設(shè)從平臺結(jié)構(gòu)視角和業(yè)務(wù)邏輯視角可分為SaaS層安全、PaaS層安全、IaaS層安全和邊緣層安全四層結(jié)構(gòu)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺安全結(jié)構(gòu)圖典型案例1：華亞智能工廠項目1、客戶單位名稱：華亞智能科技股份有限公司2、實施內(nèi)容：（1）透明制造：全面解決工廠透明化問題，按照鈑金工廠加工車間、加工中心，加工工序，按照物料生產(chǎn)及加工流程，實現(xiàn)及時的完工、轉(zhuǎn)序，報工、報量、報檢作業(yè)，從而打破鈑金工廠生產(chǎn)的黑箱。（2）敏捷供應(yīng)鏈：針對生產(chǎn)周期長，小批量多品種的生產(chǎn)模式，齊套預排產(chǎn)解決了生產(chǎn)過程效率的問題，滿足前置工序完成多少量，后置工序排加工多少量，提升了生產(chǎn)的效率，提高了產(chǎn)品的交付效率。 （3）工廠物聯(lián)網(wǎng)平臺：通過紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺設(shè)備連接能力，進行對車間機加工、精工設(shè)備、數(shù)控設(shè)備、折彎設(shè)備、焊接設(shè)備、噴涂線、清洗線、爐溫、機器人等全面聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，提升設(shè)備的有效利用率，優(yōu)化設(shè)備運行質(zhì)量。（4）板材排版優(yōu)化： 以生產(chǎn)訂單為源頭，通過處理特殊輪廓圖形、設(shè)定不同的切割速度、減少激光穿孔數(shù)量、數(shù)控沖床零件自動留割、自動共邊工藝、熱變形計算等方法將板材切割工藝進行優(yōu)化，將原來板材利用率不足90%的，進行有效提升到95%以上，甚至可以達到98%。（5）企業(yè)智能決策大數(shù)據(jù)平臺：通過紫光企業(yè)云圖進行工廠數(shù)據(jù)整合，展示企業(yè)的生產(chǎn)管理能力、交付管理能力、質(zhì)量管理能力、設(shè)備管理能力、庫存管理能力等多種能力指標，展現(xiàn)企業(yè)的管理績效，也同時向該企業(yè)客戶展示工廠經(jīng)營管理能力，提升企業(yè)品牌價值。3、項目亮點及實施成效：（1）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)：原來華亞對于設(shè)備的運行效率和運行狀態(tài)基本上處于黑箱管理狀態(tài)，設(shè)備稼動率、設(shè)備有效利用率、OEE也未得到重視。導入紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)后，對于設(shè)備實時狀態(tài)，設(shè)備有效使用率、稼動率、OEE全面得到展現(xiàn)，從每一個細節(jié)進行入手改善，最終設(shè)備有效利用率提升了23%。（2）排產(chǎn)計劃：原來計劃人員從系統(tǒng)導出Excel數(shù)據(jù)，經(jīng)過非常復雜的計算和人工協(xié)調(diào)，最終將排產(chǎn)的數(shù)據(jù)匯入到系統(tǒng)，每次所需時間約3-5天，且配有17個計劃人員。導入紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)后，原來的計劃人員從17人調(diào)整為1人，每次計劃只需30分鐘即可，單從費用來看每年至少節(jié)約150萬以上。（3）板材優(yōu)化明顯提升：板材利用率的提升是每個鈑金行業(yè)所面臨的問題，華亞在經(jīng)過導入優(yōu)化排版服務(wù)后，由原來板材利用率不足90%的提升到95%甚至達到98%以上，每年節(jié)約原材料費用180萬-230萬左右。典型案例2：TCL電子設(shè)備互聯(lián)項目1、客戶單位名稱：TCL電子2、實施內(nèi)容：TCL集團股份有限公司創(chuàng)立于1981年，是全球化的智能產(chǎn)品制造及互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)企業(yè)集團。近年來，隨著主營業(yè)務(wù)經(jīng)營取得穩(wěn)步增長，TCL集團制定了“智能 互聯(lián)網(wǎng)”、“產(chǎn)品 服務(wù)”的“雙 ”轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，通過“雙 ”轉(zhuǎn)型建立新的業(yè)務(wù)能力。TCL集團結(jié)合經(jīng)營和生產(chǎn)需求，以液晶產(chǎn)業(yè)園工廠為樣板構(gòu)建TCL電子智能制造工廠。依托紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺設(shè)備連接服務(wù)，接入設(shè)備包括注塑機、中央供料系統(tǒng)、輸送線系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、冰水系統(tǒng)、常溫冷卻水系統(tǒng)、蒸汽高溫冷卻水系統(tǒng)、堆垛機械手、OC裝配機、入箱機械手、老化房、封箱機、激光打標機、打帶機、升降臺、自動打螺絲機、SMT自動抄寫設(shè)備、PCBA測試系統(tǒng)、ESD系統(tǒng)等，一期總計接入350臺，二期計劃接入超過3000臺。平臺邊緣協(xié)議解析連接層采用OPC-UA、MQTT、分布式消息總線等方式實現(xiàn)了生產(chǎn)過程參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)參數(shù)、質(zhì)量檢測過程記錄、質(zhì)量檢測結(jié)果記錄，IC燒錄記錄等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一接入和管理。同時通過分析設(shè)備維護部門、工藝質(zhì)量部門的業(yè)務(wù)痛點，梳理業(yè)務(wù)功能需求，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)臺賬、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備運行維護、備件庫存管理、報表查詢等功能，幫助TCL電子建設(shè)設(shè)備的全生命周期管理流程。設(shè)備資產(chǎn)管理：設(shè)備臺帳是企業(yè)管理設(shè)備資產(chǎn)情況、設(shè)備分布及變動情況的重要依據(jù)，面向工廠、車間的維護層面管理設(shè)備信息，便于進行生產(chǎn)計劃的維修管理和設(shè)備狀態(tài)運維。本項目中設(shè)備資產(chǎn)臺帳由設(shè)備信息、設(shè)備標準、設(shè)備資料維護等多個子功能完成。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：提供工廠、產(chǎn)線、設(shè)備等多種視角與展現(xiàn)方式，實現(xiàn)對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測。展現(xiàn)的方式包括地圖、設(shè)備工藝流程圖、列表、各種圖表等形式，監(jiān)測畫面展現(xiàn)方式可根據(jù)用戶需求做靈活的個性化編輯。同時能夠融合能源、環(huán)境、視頻監(jiān)控、生產(chǎn)管理、預警等信息進行集成呈現(xiàn)。設(shè)備運行維護：為設(shè)備管理人員提供設(shè)備運維流程的管理工具，支持在報修、指派、維修、驗收等工作場景下的發(fā)起工單流程， 并能統(tǒng)籌查看所管理范圍內(nèi)的工單流程執(zhí)行情況，監(jiān)督工單的執(zhí)行進度，催促督辦執(zhí)行。同時支持按待處理、處理中、已完成等類別對工單進行分類統(tǒng)計和顯示，使運維管理層能夠?qū)稳蝿?wù)進行積極有效的管理。備件庫存管理：根據(jù)設(shè)備類型維護設(shè)備的備件基本信息，記錄與生產(chǎn)線、設(shè)備、部位、部件和零件對應(yīng)的備件構(gòu)成，能夠通過設(shè)備類型方便的查看和檢索備件信息，以及庫存數(shù)量。典型案例3：新華三集團智能制造企業(yè)云圖1、企業(yè)名稱：新華三集團2、案例名稱：新華三集團—數(shù)據(jù)驅(qū)動協(xié)同制造3、案例簡介：新華三集團（簡稱新華三）擁有計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)、安全等完整的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施提供能力，新華三也是HPE?品牌的服務(wù)器、存儲和技術(shù)服務(wù)的中國獨家提供商，長期服務(wù)于運營商、政府、金融、電力、能源、醫(yī)療、教育、交通、互聯(lián)網(wǎng)、制造業(yè)等各行各業(yè)。隨著全球化ICT快速發(fā)展，競爭環(huán)境越來越激烈，要求新華三能夠根據(jù)客戶定制化需求，保證產(chǎn)品質(zhì)量水平，快速交付小批量多品種產(chǎn)品，并通過業(yè)務(wù)模式的優(yōu)化，不斷降低運作成本和生產(chǎn)周期。新華三依托紫光工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，導入紫光企業(yè)云圖及物聯(lián)網(wǎng)平臺，整合供應(yīng)鏈所有的設(shè)備信息、加工過程信息、質(zhì)量信息、工藝信息、物流信息，實時傳輸?shù)皆粕线M行數(shù)據(jù)分析和處理后，展示/分發(fā)給業(yè)務(wù)模塊處理人員進行處理，從而實現(xiàn)把分布在全國各地的所有外包廠家連接起來，形成一個有機智能體，同步客戶需求，靈活調(diào)度，協(xié)同生產(chǎn)，打造端到端，敏捷、協(xié)調(diào)與協(xié)作的3A智能供應(yīng)鏈管理平臺?？蛻舴?wù)優(yōu)化。企業(yè)云圖訂單交付中心利用完善的流程及穩(wěn)定高效的平臺對來自全球的訂單進行交付管理，確保訂單能夠按照客戶需求時間進行交付。整個交付過程面向客戶可視，支持網(wǎng)絡(luò)、移動終端隨時隨地查詢供應(yīng)信息、在線溝通，同時客戶重點關(guān)注項目可以實現(xiàn)關(guān)鍵供應(yīng)節(jié)點信息郵件推送。排產(chǎn)計劃優(yōu)化。可以實時監(jiān)控到各廠家的每種產(chǎn)品的實際加工情況，當天的排產(chǎn)和實際產(chǎn)出的數(shù)據(jù)對比，新華三的計劃人員、統(tǒng)籌人員會監(jiān)控需求與實際加工數(shù)據(jù)匹配結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)偏差就會及時通知廠家進行排產(chǎn)修正。庫存監(jiān)控優(yōu)化。監(jiān)控各個主力廠家的庫存合理性，庫存結(jié)構(gòu)也要平衡合理。通過掌握每個廠家每種物料的實際庫存情況以及生產(chǎn)需求狀況，就可以通過調(diào)料等方式實現(xiàn)各個廠家間整體物料的協(xié)同安排，既可滿足急單的需求又可實現(xiàn)呆滯物料的消耗。生產(chǎn)執(zhí)行優(yōu)化。每個生產(chǎn)和物流地點都設(shè)置了攝像機，實時監(jiān)控線體的現(xiàn)場狀況，這樣一些原來的現(xiàn)場管理工作，比如5S、員工上崗管理、質(zhì)量/工藝稽查等，就可以通過遠程實現(xiàn)。同時，生產(chǎn)有什么異常，也可以進行回溯追查。質(zhì)量工藝優(yōu)化。通過企業(yè)云圖，實現(xiàn)遠程的管理，各個廠家的實時生產(chǎn)質(zhì)量工藝狀態(tài)會自動傳到云端，在接收廠家送貨時會先校驗新華三的關(guān)鍵質(zhì)量控制點數(shù)據(jù)是否齊備，如果不齊備直接拒收；另外新華三可以很方便的進行廠家對比、數(shù)據(jù)分析以及異常處理，以提高反應(yīng)速度和處理效率?？梢员O(jiān)控到各廠家的質(zhì)量波動情況，一旦指標低于預警值，系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量設(shè)定的規(guī)則自動生成質(zhì)量問題單推送對應(yīng)廠家的質(zhì)量接口，督促質(zhì)量工程師介入，對問題加以處理，使得處理異常質(zhì)量問題的周期大大縮短。企業(yè)云圖移動視頻解決方案。實現(xiàn)雙向的音頻和視頻連接，再通過電腦的遠程控制。產(chǎn)線上哪里出問題，可以讓新華三的工程師連接到哪里，甚至做到北京研發(fā)、杭州研發(fā)、杭州生產(chǎn)、外包生產(chǎn)基地多點聯(lián)合通訊，實現(xiàn)對問題的會診，大大提升問題的處理效率。該功能同時可以應(yīng)用到對外包生產(chǎn)地點的人員業(yè)務(wù)技能培訓上，實現(xiàn)信息的互通交流。設(shè)備管理和優(yōu)化。除了對生產(chǎn)、加工、測試的結(jié)果數(shù)據(jù)進行動態(tài)收集與分析管理外，企業(yè)云圖還實施了對大型生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)信息的收集與管控，可以看到每臺設(shè)備的實時狀態(tài)，加工數(shù)據(jù)，進行設(shè)備維修周期優(yōu)化，工裝劣化趨勢預警，易拋料物料規(guī)律確定和優(yōu)化。典型案例4：蘇州匯川技術(shù)有限公司SMT連線及防錯料及質(zhì)量驗證項目1、客戶單位名稱：蘇州匯川技術(shù)有限公司2、實施內(nèi)容： （1）設(shè)備連線：對15條SMT產(chǎn)線設(shè)備進行設(shè)備連線，采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)。（2）數(shù)據(jù)集成：與現(xiàn)有的ERP、OA等系統(tǒng)集成，打通系統(tǒng)孤島，構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)流。（3）防錯及追溯：基于設(shè)備連線防錯，確保物料及工藝準確性，對SMT貼片物料進行二次校驗，并根據(jù)連機結(jié)果，進行產(chǎn)品精準追溯；（4）產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)模型，主要包括質(zhì)量追溯、質(zhì)量控制、質(zhì)量預測等方面，并通過預測對產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)及時進行調(diào)整；3、項目亮點及實時成效：（1）全面過程控制：通過SMT連線，進行全過程物料及工藝防錯，并對過程工藝進行實時監(jiān)控，確保過程可靠性。（2）數(shù)據(jù)無縫：通過系統(tǒng)集成構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)流，消除信息孤島，指令通過PC可以到設(shè)備，設(shè)備數(shù)據(jù)通過采集也可以反饋到PC，實現(xiàn)控制到反饋閉環(huán)管理。（3）提升設(shè)備運行質(zhì)量：接入SMT設(shè)備，實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)及設(shè)備工藝參數(shù)，優(yōu)化設(shè)備知識庫，提升設(shè)備運行質(zhì)量；（4）溯源制造：可以實現(xiàn)正向追溯和反向追溯，建立產(chǎn)品完整的生命周期履歷，滿足汽車電子客戶精準追溯需求。（5）通過SMT質(zhì)量大數(shù)據(jù)，構(gòu)建基于邏輯回歸與RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)融合的參數(shù)優(yōu)化和閾值估計模型，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的合理控制。同時構(gòu)建基于聚類與深度學習融合的質(zhì)量問題和質(zhì)量特性預測模型，實現(xiàn)質(zhì)量問題（缺陷）的提前預警和質(zhì)量特性偏離趨勢的提前判別。