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2025,蘇州推進新型工業(yè)化這么干
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著力推動制造業(yè)數(shù)字化轉型!全省工業(yè)和信息化工作會議召開
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精選案例展示
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羅博特科基于5G邊緣計算的柔性生產(chǎn)

一、案例綜述 羅博特科是專業(yè)的智能制造系統(tǒng)提供商,專注于為光伏、汽車電子、電子半導體、食品及藥品等領域提供智能 制造解決方案,包括智能自動化設備、智能檢測設備、智能倉儲設備、智能物料轉運系統(tǒng)及智能制造執(zhí)行系 統(tǒng)。 江蘇移動、愛立信與蘇州羅博特科公司于2018年11月28日簽署5G智能制造聯(lián)合創(chuàng)新戰(zhàn)略合作協(xié)議,積極探討 在5G工業(yè)應用領域的合作,以“基于5G的智能工廠”為目標,在江蘇省蘇州市羅博特科工廠搭建小型化離散制造產(chǎn)線原型,用5G無線網(wǎng)絡替代工業(yè)現(xiàn)場OT層的有線和WiFi連接,從而提升設備智能化水平,助力工業(yè)軟件云化部署加速迭代,最終實現(xiàn)柔性制造、智能制造。 本項目采用分階段實施方案,第一階段完成了無線替代WiFi和有線的技術驗證;第二階段完成了5G企業(yè)專網(wǎng) 的部署,將工廠設備全部接入5G網(wǎng)絡;第三階段實現(xiàn)了完整的5G太陽能柔性產(chǎn)線搭建,探索云AGV,云質檢 等創(chuàng)新的智能化工業(yè)設備和應用,打造智能化解決方案,為下游光伏制造企業(yè)賦能。 二、解決方案 在本項目中,江蘇移動和愛立信為羅博特科建設了5G企業(yè)專網(wǎng)。愛立信5G企業(yè)級移動通信解決方案可針對 不同工業(yè)客戶對網(wǎng)絡安全性、獨立性、可靠性的不同需求,以及運營商對于企業(yè)級網(wǎng)絡的管理,為企業(yè)控制投 資成本、降低建設難度的訴求提供一整套網(wǎng)絡解決方案。 在智能AGV的調度、智能故障應急處理等場景,要網(wǎng)絡端到端時延要控制在毫秒級。本項目充分利用5G技術優(yōu)勢,項目中空口用戶面時延由20ms降低至4ms,并且將利用邊緣云進一步降低時延,以滿足調度等應用場景要求。 同時,利用5G大帶寬滿足對于現(xiàn)場高清圖像實時識別和處理的要求,單路攝像頭實時視頻回傳需要上行約20Mbps帶寬,VSLAM 3D實時地圖重建需要上行100Mbps 以上帶寬,CCD質檢需上行數(shù)十兆至數(shù)百兆 (取決于工業(yè)攝像頭分辨率),且需要高可靠、高穩(wěn)定的網(wǎng)絡傳輸,這些都是現(xiàn)有無線技術無法支撐的。三、項目創(chuàng)新性: ⑴ 探索IT/CT/OT超融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案?;谕籌T環(huán)境,承載CT網(wǎng)絡與OT應用。 ⑵ 推進5G邊緣計算的進一步落地,實現(xiàn)時延可控,數(shù)據(jù)本地卸載、本地管理。 ⑶ 軟硬解耦,智能上移,形成統(tǒng)一的工業(yè)控制大腦,工業(yè)現(xiàn)場只保留機械動作部分,從而實現(xiàn)集中控制和靈 活統(tǒng)一的調度。 ⑷ 將多個應用打通和協(xié)同,實現(xiàn)產(chǎn)線整體升級。 本項目不僅在方案上實現(xiàn)了技術創(chuàng)新,在商業(yè)模式和合作模式上也進行了深入探索。羅博特科作為智能制造解 決方案商,輻射電子、機械、汽車、新能源等多個下游行業(yè),三方可攜手實現(xiàn)5G的快速推廣及共贏。江蘇移動也將借此提升自身能力,探索向運維服務、數(shù)據(jù)增值等商業(yè)模式的轉型升級。 本項目通過多家企業(yè)的合作試點,實現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升30%,人工成本降低40%,同時有效幫助企業(yè)提升成 品率和產(chǎn)品質量。

博眾:數(shù)字化工廠系統(tǒng)解決方案提供及服務商

一、企業(yè)基本情況博眾精工科技股份有限公司(以下簡稱為“博眾”)成立于2006年,是一家專業(yè)從事智能制造裝備研發(fā)、設計、生產(chǎn),提供智能制造整體解決方案服務的創(chuàng)新型高新技術企業(yè)。博眾立足智能制造產(chǎn)業(yè),積極布局該產(chǎn)業(yè)各個領域,旗下?lián)碛?個研發(fā)中心、11家子公司,主要從事精密檢測設備、工業(yè)機器人、系統(tǒng)集成軟件、自動化組裝設備、智能化成套生產(chǎn)線等智能制造領域的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,為客戶提供定制自動化設備、全自動智能流水線和數(shù)字化工廠整體解決方案。服務領域包括:消費類電子、汽車新能源、家電、醫(yī)療、日化品、半導體等,致力于打造成為裝備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的世界級企業(yè)。憑借多年來在智能制造領域的深耕細作,博眾以突出的貢獻與優(yōu)勢,已然成為身處國家重點發(fā)展及支持領域的領軍企業(yè),是國內率先能為客戶提供工業(yè)4.0智能工廠軟硬件一站式解決方案的系統(tǒng)集成服務商,為客戶提供智能制造解決之道,順應了“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”的大趨勢。二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例博眾精工立足智能制造產(chǎn)業(yè),從前期的制造診斷咨詢和工廠整體規(guī)劃,到自動化設備改造、信息化平臺搭建,再到智慧工廠建設,實現(xiàn)定制化、柔性化、智能化、數(shù)字化、協(xié)同化產(chǎn)業(yè)轉型升級與供給側改革,為客戶提供更具競爭力的智慧生產(chǎn)解決方案,博眾現(xiàn)已具備了包含工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及服務在內的智能制造一站式解決方案服務能力,通過逐步實施,一步一步打造專屬客戶的“交鑰匙工程”。1、前期診斷服務為了更好地了解客戶,博眾的專業(yè)咨詢團隊通過“問診式”調研,全面梳理、診斷客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝與流程、工廠現(xiàn)狀與智能化進程,實事求是地進行評估。精準把握好客戶的需求,緊密結合發(fā)展實際,為客戶帶來最全面、細致的全價值鏈的梳理與規(guī)劃。為了更好地服務于客戶, 及時的分析了解制造業(yè)工業(yè)化與信息化狀態(tài), 公司還在網(wǎng)站上建立了“行業(yè)智能化測評”系統(tǒng)。讓企業(yè)從整體把握企業(yè)經(jīng)營個流程節(jié)點基礎數(shù)字化、信息化、集成化到智能化的程度,以此分析自動與互聯(lián)的可能性。2、精益化、標準化的整廠規(guī)劃服務基于為每一位客戶建設“數(shù)字化工廠”的規(guī)劃和目標,為保障項目形成最優(yōu)建設方案,公司采用了虛擬仿真技術,對工廠規(guī)劃、生產(chǎn)計劃、裝配過程、物流與物料流等產(chǎn)線規(guī)劃與系統(tǒng)設計、網(wǎng)絡架構進行仿真與驗證。3、自動化裝備及服務為了更好地為客戶實現(xiàn)智能化改造,我們針對不同制造階段的客戶,從制造管理層面的梳理,到整個系統(tǒng)流程的再造,實現(xiàn)不同技術層面的自動化解決方案:結合運用整合運動控制、影像處理、鐳射量測、機械手及精密貼裝、精密壓合等技術,配合軟件開發(fā),實現(xiàn)不同需求的單機或流水線自動化改造,配合自主開發(fā)的自動堆垛機、穿梭車、IGV 和自動倉儲物流等,有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率,大幅度降低產(chǎn)品不良率。同時,針對設備互聯(lián)需求,預留端口以保障底層的信息采集與互聯(lián)互通。 4、博眾TSAMO平臺搭建服務博眾TSAMO平臺,是博眾推行 “智能制造”轉型戰(zhàn)略,實現(xiàn)生產(chǎn)模式“網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化”的關鍵綜合信息基礎設施,是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的重要支撐。其采用模塊化設計,面向服務的架構,多維度、多層次、多結構提供數(shù)據(jù)服務,采用并行計算的方式保證數(shù)據(jù)快速存儲與呈現(xiàn)。第一“網(wǎng)絡化”,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡架構建設,形成智能裝備、智能產(chǎn)線、倉儲物流等設備聯(lián)通及采集方案,實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同,可支撐智能制造模式下的產(chǎn)品生產(chǎn)、設備運行的基礎數(shù)據(jù)采集,跨企業(yè)跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互、數(shù)據(jù)處理。第二“數(shù)字化”,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息平臺建設,通過ERP、PLM、MES、SRM等信息化系統(tǒng)的集成,將公司內部各業(yè)務部門流程(設計、工藝、銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、物流、財務)與集成供應商資源及客戶信息進行整體打通,收集企業(yè)運營端和生產(chǎn)現(xiàn)場端的數(shù)據(jù),再呈現(xiàn)到用戶端,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、透明化,可支撐智能制造模式下的企業(yè)內信息集成和企業(yè)間供應鏈集成。第三“智能化”,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)處理,運用協(xié)議轉換,邊緣算法,工業(yè)網(wǎng)絡,信息化系統(tǒng)集成等技術,經(jīng)過數(shù)據(jù)深度挖掘、清洗、分析與匯總,實現(xiàn)覆蓋生產(chǎn)制造工藝、計劃、質量、能耗、庫存、財務等系統(tǒng)功能模塊的管控與優(yōu)化,覆蓋產(chǎn)品的設計制造與使用反饋,資產(chǎn)的運行與故障預測,供應鏈協(xié)同與價值鏈集成等全流程的管控與優(yōu)化等,可支撐智能制造模式下智能化決策。5、數(shù)字化系統(tǒng)集成服務信息流集成:數(shù)字化控制中心是整個數(shù)字化工廠的窗口,通過TSAMO平臺,能為客戶集成工廠所有信息化軟件系統(tǒng)的信息流,并通過獨特的方式將生產(chǎn)實況系統(tǒng)化,整體化地投射于拼接顯示屏,結合通過控制臺電腦的實時調度功能,控制工廠各種生產(chǎn)資源的調配和管理,以實現(xiàn)智能工廠實時監(jiān)控、實時調度。 AT與IT集成:工業(yè)自動化關鍵技術結合設備數(shù)字通訊協(xié)議技術,打通制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,工藝管理系統(tǒng)CAPP與設備控制層(數(shù)控機床,工業(yè)機械手)壁壘??蛻糁恍柰ㄟ^掃描工單二維碼即可觸發(fā)設備自動啟動作業(yè),機械手自動上下料及快速裝夾,工單完結自動停線的全過程無人化作業(yè)。6、后期保障服務為響應“快速、專業(yè)”的售后服務理念,博眾在全國建有8個售后服務點,24H*7在線技術支持,2小時內對客戶信息反饋,4小時內到達服務現(xiàn)場,這是博眾作為對客戶的服務承諾,我們要求每一位售后人員時刻踐行。 博眾擁有業(yè)界最大的售后服務團隊,所有售后人員均為博眾正式員工,接受嚴格的崗位培訓,具備專業(yè)的工程技術支持能力,能為客戶提供客戶技術人員培訓、設備健康定期檢查、現(xiàn)場設備安裝及問題處理、軟硬件問題解決、備件物流服務等全面的售后服務,并出具相應的服務支持計劃與報告。三、相關圖片

賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院:智能+,讓機器聰明起來

一、企業(yè)基本情況賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院成立于2018年6月,旨在提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)CPOS 組態(tài)工具軟件,“讓所有的機器聰明起來”,為企業(yè)打造高效、精益、協(xié)同、柔性的先進生產(chǎn)經(jīng)營模式。賽飛的技術核心是以自身首創(chuàng)數(shù)據(jù)驅動技術和全新互聯(lián)工廠架構等先進技術體系,開發(fā)形成的具有領先水平的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)CPOS。通過實現(xiàn)不同廠商和型號機器、設備的數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理,有效破解多源設備、異構系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通互操作難題;同時,通過可視化圖形組態(tài)工具,可以幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署適合于各種應用場景工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)PAAS和SAAS應用,以及工業(yè)APP。賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺,先后被評定為“蘇州市第一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重點平臺”、“江蘇省重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”,并增補進“省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務資源池”。二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例(一)平臺建設:打造“CYPHY工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺”為實現(xiàn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)看蘇州”目標,助推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展,服務于企業(yè)轉型升級,賽飛研究院傾力打造“CYPHY工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺”,并于2019年3月20日正式運營。該平臺針對同一系統(tǒng)中不同設施、裝備的數(shù)據(jù)進行采集、傳輸、處理,實現(xiàn)異構設備互聯(lián)、互通、互操作,是智能制造必備的解決方案。平臺在同一軟件構架體系——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)(CPOS)下,由組態(tài)工具、通用網(wǎng)關、控制策略、數(shù)字雙胞胎、數(shù)據(jù)驅動等技術構成云網(wǎng)端綜合性賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,可實現(xiàn)“縱向到底,橫向到邊”完全徹底的分布式數(shù)據(jù)控制??v向:業(yè)務層(管理層)→傳輸層(監(jiān)控層)→控制層→物理層(底層)。橫向:系統(tǒng)內多層級中的元件、組件、部件、要素都能以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)邏輯和標準實現(xiàn)彼此通信、互動、協(xié)同。CYPHY平臺,面向跨行業(yè)領域,形成工業(yè)機理模型高度可復用、工業(yè)APP可快速組態(tài)構建、異構工業(yè)數(shù)據(jù)可高效互聯(lián)的產(chǎn)業(yè)新格局,建成云圖計算與數(shù)據(jù)可視化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術共享生態(tài)圈。為了更好地詮釋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),賽飛研究院基于CYPHY平臺建設了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體驗中心。體驗中心包括了賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺、異構控制器互聯(lián)互通、虛擬工廠、通用網(wǎng)關、測試床、智能建筑、智慧物流、智能制造等展示區(qū),可從不同角度和深度展示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺的科學原理、開發(fā)方法、應用示范。體驗中心既是開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術研討、交流、培訓的場所,也是技術研發(fā)、驗證的實驗室。(二)平臺特色1、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組態(tài)工具軟件,采用可視化圖形組態(tài)的方法幫助用戶易學易用、快速開發(fā)和部署智能制造應用系統(tǒng);可視化工業(yè)現(xiàn)場界面可全面追溯生產(chǎn)體系的全過程,及時發(fā)現(xiàn)問題和實時控制;通過動態(tài)重構手段實現(xiàn)系統(tǒng)在線優(yōu)化和產(chǎn)品快速迭代;提供的組態(tài)工具能夠同時適應云上和云下兩種技術環(huán)境。2、通用網(wǎng)關產(chǎn)品和數(shù)據(jù)驅動軟件,解決了異構系統(tǒng)標準化集成問題??蓪崟r采集工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中異構設備的數(shù)據(jù),實現(xiàn)邊緣計算,并與云端數(shù)據(jù)建立連接;將制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與自動控制系統(tǒng)(PCS)深度融合,實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通和協(xié)同控制。3、采用獨創(chuàng)的云計算資源碎片化和微計算單元技術構建工業(yè)PaaS,為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)微服務、工業(yè)機理模型和工業(yè)APP的工程實現(xiàn),解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的復雜性問題提供了理想的通用平臺。目前,絕大多數(shù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采用傳統(tǒng)IT軟件直接云化的模式來構建工業(yè)PaaS,并不能充分展現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構的優(yōu)勢,更難以在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中實現(xiàn)微服務和工業(yè)機理模型的部署與共享。賽飛將巨大的云計算資源分解為大量數(shù)據(jù)驅動組成的計算單元集群(即碎片化),同時計算單元集群采用統(tǒng)一的技術標準(圖形組態(tài)),有效解決了傳統(tǒng)IT軟件直接云化后存在的諸多問題。(三)平臺亮點平臺在異構設備數(shù)據(jù)的采集及其邊緣計算方面具有突出亮點。1、采用多協(xié)議驅動方法,增強通用網(wǎng)關的適應性。通用網(wǎng)關內嵌多種網(wǎng)絡接口和多類主流通訊協(xié)議驅動。同時還設置了數(shù)據(jù)驅動,用于執(zhí)行邊緣計算。邊緣計算內嵌在通用網(wǎng)關中,與數(shù)據(jù)采集無縫鏈接。在云端部署可靈活擴展的數(shù)據(jù)驅動虛擬控制器,形成大數(shù)據(jù)分布式計算環(huán)境和分析處理能力。統(tǒng)一的計算環(huán)境,確保了云上云下的協(xié)同更加高效。2、采用數(shù)據(jù)包圖形化組態(tài)解析技術,提升通用網(wǎng)關的靈活性。CYPHY平臺采用圖形元件組態(tài)方式取代了代碼編程,讓復雜系統(tǒng)的編程變得更加容易,從而降低應用程序的開發(fā)門檻,提高開發(fā)效率,降低風險與成本。借助CYPHY平臺,開發(fā)人員可以通過簡單的圖形元件組態(tài)方法快速構建控制算法、人機界面和仿真模型,甚至是配置通信網(wǎng)絡。 (四)平臺成效作為通用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,CYPHY平臺不僅能夠兼容和管理大量異構的工業(yè)設備,實現(xiàn)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通,還可以幫助用戶企業(yè)將生產(chǎn)管理和控制應用部署到云端,實現(xiàn)遠程管理與維護,為用戶節(jié)約大量的基礎設施投入成本。經(jīng)測算,僅此一項即可為工業(yè)用戶節(jié)省硬件投資與維護成本25%以上,降低系統(tǒng)實施成本20%-35%,為用戶帶來可觀的經(jīng)濟回報。CYPHY平臺技術已經(jīng)在異構系統(tǒng)協(xié)同控制、數(shù)據(jù)采集與遠程監(jiān)控、生產(chǎn)管理與控制深度融合、生產(chǎn)車間可視化、質量管理可溯化等多個工業(yè)領域不同場景中得到應用,并取得了卓越的成效。賽飛為蘇州富強科技禮品生產(chǎn)線實施了智能化改造。在不改變原有產(chǎn)線硬件的前提下,使用CPOS 組態(tài)軟件工具實現(xiàn)了多源異構系統(tǒng)無縫集成;遠程監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)及產(chǎn)線狀態(tài),實現(xiàn)遠程下單;實時故障報警,快速故障定位,快速故障處理;數(shù)字雙胞胎,實現(xiàn)控制方式最優(yōu)化驗證、生產(chǎn)工藝在線優(yōu)化,現(xiàn)實產(chǎn)線和虛擬產(chǎn)線實時雙向互動。同時該生產(chǎn)線可作為一套標準產(chǎn)品,提供給大專院校,作為學生學習智能制造的實訓生產(chǎn)線。CYPHY平臺可為企業(yè)上云和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的開發(fā)提供全生命周期的技術服務。能給工業(yè)企業(yè)用戶帶來的效益包括:生產(chǎn)過程自動化程度的明顯提高,生產(chǎn)過程管理數(shù)據(jù)可視化程度的大幅提升,產(chǎn)能配置更加合理,能耗下降和勞動生產(chǎn)率上升都能達到同行業(yè)最好水平。 三、相關圖片賽飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院富強科技工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺體驗實驗區(qū)智慧物流體驗實驗區(qū)虛擬工廠體驗實驗區(qū)智能制造體驗實驗區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通用平臺測試床體驗實驗區(qū)

慧工云:IN工業(yè)-制造運營平臺

一、企業(yè)基本情況蘇州慧工云信息科技有限公司(以下簡稱為“慧工云”)成立于2016年12月,從事智能制造云平臺的研究與產(chǎn)業(yè)化,目前已擁有具備產(chǎn)業(yè)化的智能制造云平臺,其中含生產(chǎn)即時管理、項目執(zhí)行監(jiān)控、智能廠牌管理、供應商管理等六大模塊?,F(xiàn)有軟著專利15件,全部已獲批?;酃ぴ瓢l(fā)源于電氣行業(yè),專注離散制造運營研究,以數(shù)字化的方式,為制造企業(yè)提供從采購戰(zhàn)略規(guī)劃、工廠運營優(yōu)化、計劃策略部署、服務意識升級在內的數(shù)字化工廠建設與精益生產(chǎn)體系建設服務,旨在幫助中國制造企業(yè)完成真正意義上的數(shù)據(jù)驅動制造,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的飛躍提升?;酃ぴ频闹饕鉀Q方案如下:以精益思想為指導,圍繞供應鏈體系,依托數(shù)字化平臺、戰(zhàn)略決策平臺等形成的全新生產(chǎn)運營體系,圍繞企業(yè)的一個核心問題:項目交付。梳理價值流主線,通過精益的方法,以數(shù)字化為手段全面提升效率、降低成本,并利用互聯(lián)網(wǎng)思維,結合大數(shù)據(jù)分析手段進行持續(xù)的改進。識別價值流,消除不增值行為,通過真實的客戶需求拉動生產(chǎn)和信息,全員參與變革并管理他們的績效,進行持續(xù)改進。二、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡協(xié)同制造解決方案緊緊圍繞《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃,按照智能制造的理論和精益生產(chǎn)方法,通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同應用平臺、工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務平臺,完成企業(yè)間、企業(yè)部門間的資源和信息對接,實現(xiàn)基于云的設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)整體網(wǎng)絡協(xié)同優(yōu)化,建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成套裝備產(chǎn)品的新型制造運營管理體系,實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能電氣裝備網(wǎng)絡協(xié)同制造的新模式應用。圖1 協(xié)同制造運營平臺功能模塊構成如下 通過加強互聯(lián)網(wǎng)技術、工業(yè)軟件在關鍵環(huán)節(jié)的應用,積極建設企業(yè)工業(yè)云平臺,滿足企業(yè)智能化制造轉型升級需求,積累網(wǎng)絡協(xié)同制造新模式的有效經(jīng)驗,形成標準示范,帶動行業(yè)的轉型升級。(一)項目亮點按照智能制造理論,采用最先進的生產(chǎn)方式,面向產(chǎn)品制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化需求,基于實時數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的企業(yè)工業(yè)云平臺,支撐制造資源的連接、彈性供給、高效配置,結合應用領先的網(wǎng)絡協(xié)同工業(yè)應用體系,帶動相關的人流、物流、信息流的整體協(xié)同,部件加工、外協(xié)及采購業(yè)務的精益化、信息化及智能化,實現(xiàn)企業(yè)訂單交付與制造過程的高效、柔性、智能及少人化,實現(xiàn)多品種混流生產(chǎn),增強應對市場需求變化的能力,打造高效的價值管理方法。(二)應用案例以盛隆電氣集團的iPanel互聯(lián)網(wǎng)智能低壓柜等為主要產(chǎn)品,緊緊圍繞《中國制造2025》的戰(zhàn)略規(guī)劃,按照智能制造的理論和精益生產(chǎn)方法,通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同應用平臺、工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)服務平臺,完成企業(yè)間、企業(yè)部門間的資源和信息對接,實現(xiàn)基于云的設計、供應、制造和服務環(huán)節(jié)整體網(wǎng)絡協(xié)同優(yōu)化,建立iPanel智能電氣裝備產(chǎn)品的新型制造運營管理體系,實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能電氣裝備網(wǎng)絡協(xié)同制造的新模式應用。旨在通過加強互聯(lián)網(wǎng)技術、工業(yè)軟件在關鍵環(huán)節(jié)的應用,積極建設企業(yè)工業(yè)云平臺,滿足企業(yè)智能化制造轉型升級需求,積累網(wǎng)絡協(xié)同制造新模式的有效經(jīng)驗,建設為國內電工電氣行業(yè)智能制造一流企業(yè),形成標準示范,帶動行業(yè)的轉型升級。以iPanel互聯(lián)網(wǎng)智能低壓柜制造車間為龍頭,按照智能制造理論,采用最先進的生產(chǎn)方式,面向產(chǎn)品制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化需求,基于實時數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的企業(yè)工業(yè)云平臺,支撐制造資源的連接、彈性供給、高效配置,結合應用領先的網(wǎng)絡協(xié)同工業(yè)應用體系,帶動相關的人流、物流、信息流的整體協(xié)同,部件加工、外協(xié)及采購業(yè)務的精益化、信息化及智能化,實現(xiàn)企業(yè)訂單交付與制造過程的高效、柔性、智能及少人化,實現(xiàn)多品種混流生產(chǎn),增強應對市場需求變化的能力,打造高效的價值管理方法。實施范圍包括了:從iPanel互聯(lián)網(wǎng)智能低壓柜的設計優(yōu)化、結構制造、零部件加工、外協(xié)外購管理、組部件分裝線、總裝線到檢驗試驗的全部流程。包括了以下部門:營銷、設計、結構、銅排、接線、配料、總裝、質檢、交付、運維等職能部門。業(yè)務范圍包括了:營銷管理、產(chǎn)品設計、計劃管理、采購管理、生產(chǎn)制造管理、質量管理、交付運維管理、企業(yè)經(jīng)營決策管理、以及智能產(chǎn)品遠程服務管理。網(wǎng)絡協(xié)同制造最終目標是要通過新一代信息技術、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,面向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化需求,覆蓋工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程優(yōu)化、企業(yè)管理的運營決策優(yōu)化、企業(yè)間協(xié)同的資源配置優(yōu)化、產(chǎn)品全生命周期的管理服務優(yōu)化,結合大量實用工業(yè)SaaS應用的集成與互通,實現(xiàn)海量企業(yè)的數(shù)據(jù)采集、匯聚分析的協(xié)同制造與決策體系,支撐制造資源連接和彈性供給高效配置,使得從新產(chǎn)品設計或客戶的個性化訂單到生產(chǎn)出成品的時間大為縮短,從而可以快速地響應客戶需求的變化,滿足愈來愈個性化發(fā)展的市場需求。圖2 基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的網(wǎng)絡協(xié)同制造新模式運行架構公司通過自主研發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)下的制造運營云平臺,核心產(chǎn)品覆蓋工業(yè)生產(chǎn)制造過程各關鍵環(huán)節(jié)的整體數(shù)字化解決方案套件,并在此基礎上實時采集工業(yè)生產(chǎn)運營的關鍵業(yè)務數(shù)據(jù),用大數(shù)據(jù)分析與可視化技術進行智能商業(yè)分析,研發(fā)提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)決策系統(tǒng)規(guī)劃設計以覆蓋支撐制造企業(yè)柔性訂單生產(chǎn)運營管理的全過程閉環(huán)(產(chǎn)品、設計、采購、計劃、配料、生產(chǎn)、質量、交付、售后),通過實時協(xié)調管理制造企業(yè)的人員、設備、物料和能源等資源,組織管理與監(jiān)控零部件轉化生產(chǎn)為產(chǎn)品的全過程,包含管理由物理設備、人和信息系統(tǒng)執(zhí)行的行為數(shù)據(jù),涵蓋生產(chǎn)調度、產(chǎn)能管理、產(chǎn)品定義、歷史信息、生產(chǎn)裝置,以及資源狀況信息的各種活動管理,服務支撐生產(chǎn)運營過程的人流、物流、信息流的云端集成數(shù)字化方案,最終幫助客戶實現(xiàn)中國電氣行業(yè)的第一智能制造車間的戰(zhàn)略目標。三、相關圖片

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發(fā)布時間:2020-10-17 閱讀次數(shù):3118

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